耐***镀铝锌报价常用解决方案「多图」

镀锌铝板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；经济性：因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下,镀铝锌钢板比镀锌钢板的面积大3%以上。而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性很好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。镀铝锌板的镀层***为Al—Zn合金，镀层成份为55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。

热镀锌产品的主要生产缺陷介绍

1）镀锌板原板缺陷：因基板的表面质量缺陷引起的镀后可见缺陷

2）镀锌板热镀锌工序缺陷，如:

锌渣：锌液中的面渣、底渣、悬浮渣

镀层附着性缺陷：工艺控制不当导致镀层脱落、开裂等 沉没辊条纹：沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生

3）镀锌板运输及使用过程中导致的缺陷

1）镀锌板边部增厚

产生原因：气刀角度调整不合适。

低速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边部刮去的锌液比中部少。

对策措施:提速、调整气刀参数。

2）镀锌板气刀条纹产生原因：

气刀缝隙局部堵塞。对策措施：用机械或手工去除堵塞物。

3）镀锌板露铁产生原因：基材表面脏物未除尽。炉内含氢量不符合工艺规定。

对策措施：确保带钢的清洁和炉内气氛的正常。

4）镀锌板钝化斑迹产生原因：钝化液温度、浓度不符合规定。钝化辊部份损伤，压力不均匀。喷咀堵塞。

挤干辊更换不及时。对策措施：确保钝化液参数正常、确保钝化设备正常。

5）镀锌板锌渣及锌点突起产生原因：锌液温度过高。锌锅中有锌渣。

锌液中铁含量过高。对策措施：合理控制锌锅温度和锌锅成分。

　　镀锌钢板价格多少，现货供应

　　镀锌钢板 ①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等;拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“8 ”中有关产品标准;

　　②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“8”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。

　　(2)弯曲试验：

　　弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。

　　①要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂;

　　②试验方法：取样部位及数量

　　有关镀锌钢板方面的国外主要标准

　　(1)产品标准：JIS G3302—94镀锌钢板;JIS G3312—94涂色镀锌铁皮;JIS G3313—90(96)电镀锌钢板及钢带;热浸镀锌薄钢板的一般要求;ASTM A526—90商业级热镀锌薄钢板;ASTMA 527—90(75)咬合成型级热镀锌薄钢板;ASTMA528—90深冲级热镀锌薄钢板;屋面和壁板用 热浸镀锌薄钢板;ASTMA444—89沟渠用热镀锌薄钢板;ASTM A446—9 3结构级热镀锌薄钢板 ;ASTMA599—92冷轧电镀锌薄钢板;ASTMA642—90热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板;ΓOCT7118—78镀锌薄钢板;DINEN10142-91部分1低碳钢热镀锌钢带和钢板;DINEN1012-92部分2热镀锌薄钢板。74g/m*3（只有铝的2/3）主要特点是弹性模量大，消振性能好，承受冲击荷载能力强（是铝的2倍），镁的优点是相对比强度高（相对比强度是强度与质量之比）其比强度可达133，可以与钛的比强度想媲美。

　　(2)试验方法标准：JIS H0401—83热浸镀锌试验方法;DIN50952— 69热浸镀锌试验方法。